本報訊  在調結構、促轉(zhuǎn)型、實體經濟普遍(biàn)不景氣的大氣候(hou)下，襄陽鷹牌軸承(cheng)以敏銳的觸角和(he)高瞻遠矚的膽識(shí)，審時度勢，奮力打(da)破常規，投資3000多萬(wàn)元對現有基礎設(shè)施和設備進行大(da)面積的更新改造(zào)，使公司的智能化(huà)加工水平在中國(guó)軸承行🆚業中名列(lie)🐆前茅，整體設計年(nian)産能突破了原有(yǒu)規劃的800萬套。同時(shí)，随着襄陽鷹牌高(gao)端軸承研發及檢(jian)測中心服務大樓(lóu)及燈光球場等基(ji)礎服務設施的投(tóu)入使用，公司的整(zheng)體形象和軟、硬件(jiàn)設施産生了質的(de)飛躍。

為了加(jia)快基礎設施建設(she)和固定資産更新(xin)改造步伐，去年年(nián)初，公司股東會、董(dǒng)事會和經營決策(ce)層便針對極為不(bú)利的大環境氣候(hòu)制定了公司新的(de)發展戰略：一是充(chōng)分利用國家發改(gai)委和科技部的支(zhi)持，加快以科技創(chuàng)新為龍頭的科研(yan)設施建設，力争打(da)造出國内一流的(de)科研檢測服務平(píng)台，引領轄區軸承(chéng)行業的發展。二是(shi)按照在細分市場(chang)上做到全球最優(yōu)性價比的總體思(si)路，對現有工藝裝(zhuang)備進行了大面積(jī)技術改造和上等(děng)升級，相繼添置了(le)3條國内最為先進(jin)的全自動數控磨(mo)超連線和全自✏️動(dòng)數控裝👉配線，使公(gong)司的整體産能和(he)智能化加工水平(píng)🐪得到大幅提升。同(tóng)時，為了确保新增(zeng)設備正常運轉，公(gōng)司還對水、電、氣進(jin)行了全面改造，新(xin)增箱變一台、配電(dian)設備1組，新增空壓(yā)機組（含氣罐2個）2組(zu)、熱交換機組1組，并(bing)對水、氣管道進行(háng)更新改造達450多米(mǐ)。三是立足于科技(ji)創新，着眼于高起(qi)點、高科技🔱、高附加(jia)值，建成了國内首(shǒu)條包括滾動體連(lian)線加工、随機分選(xuan)裝配在内的全自(zì)動數控圓錐滾子(zǐ)軸承總裝線，在國(guo)内率先實現了圓(yuán)錐滾子軸承從内(nèi)外套、滾動體等零(ling)部件加工到出成(cheng)品全程智能化，使(shǐ)産🥰品加工精度和(hé)整體質量有了更(geng)為穩定和可靠的(de)💘保障。

針對技(ji)術改造過程中工(gōng)作量十分繁重的(de)具體情況，公司加(jiā)大管理力度，科學(xue)設計，精心組織施(shi)工，并動員和協調(diao)各方面力量積極(ji)參與，至不久前最(zui)後2台機外檢測機(ji)投入使用，全部安(an)裝調試完畢。分期(qī)分📱批交付使用的(de)設備經過近4個月(yue)的運行，已趨于正(zheng)常，為公司下一步(bù)的發展和生産提(ti)供了強有力的支(zhi)撐，整體形象與綜(zōng)合實力👌跻身于中(zhong)國汽車軸🌈承行業(yè)的前列。