鷹(yīng)牌軸承圓錐滾(gun)子軸承自(zi)動裝配電(dian)動提升料(liao)盒自開門(mén)式上料機(jī)
  圓錐(zhuī)滾子軸承(cheng)自動裝配(pèi)已經在軸(zhou)承行業大(da)量采用了(le)，它具有效(xiào)率⛱️較高，産(chan)品自動識(shi)别檢測的(de)優點。一般(bān)正常情況(kuàng)下單機班(bān)産在1300套成品左(zuǒ)右，每套軸(zhou)承的平均(jun1)滾子數量(liang)在18~24粒(lì)之間，相當(dāng)于滾子每(mei)班的用量(liàng)在2.8萬(wàn)粒左右，按(an)中型号軸(zhou)承32216滾(gun)子每粒重(zhong)量0.0398kg，内(nèi)套圈重量(liang)為0.559kg，外(wai)套圈重量(liàng)為0.655kg，計(ji)算後每天(tiān)的人工上(shàng)料重量滾(gun)子為1.114噸左右，内(nei)套圈為0.726噸，外套(tào)圈為0.851噸。當班每(měi)人操作工(gong)人裝1300套成品軸(zhou)承的搬運(yun)量為2.8噸左右，由(yóu)于自動裝(zhuāng)配機的工(gong)作節拍一(yī)般在20秒左右，而(er)軸承中的(de)滾子數量(liàng)多，10公(gong)斤重量的(de)32216圓錐(zhuī)滾子軸承(chéng)約240粒(lì)左右，可以(yi)裝12套(tao)成品。操作(zuò)工人需要(yao)不斷地向(xiàng)自動裝配(pei)機裡上滾(gǔn)子，才‼️能保(bao)證自動裝(zhuāng)配機滿負(fù)荷地工作(zuo)。國内現在(zài)圓錐滾子(zǐ)軸承自動(dòng)裝配采用(yong)的滾子上(shàng)料機都是(shi)連續循環(huán)工作的✏️方(fang)式，設備送(sòng)料過程中(zhong)不能停機(ji)，浪費電力(li)能源，設備(bèi)磨損快，壽(shou)命低。由于(yu)這些設備(bei)的送料方(fāng)式為循環(huán)旋轉式，對(dui)成品滾㊙️子(zǐ)的表面會(huì)産生劃傷(shāng)等嚴重缺(quē)陷。

  現(xian)在的用工(gōng)及電力能(néng)源的成本(běn)在不斷地(dì)提高，招💔工(gong)難⛷️已經是(shì)♍一個實體(tǐ)經濟企業(yè)面臨的最(zuì)大問題，生(shēng)産成本如(rú)何✏️降低，減(jian)輕🌈操作工(gōng)人的勞動(dòng)強度，改善(shàn)作業方式(shi)，大量采用(yòng)❗自動化及(ji)半自動化(hua)的生産是(shì)企業的長(zhǎng)期發展方(fang)向。鷹牌軸(zhou)承施紅民(min)發明的電(dian)動提成料(liao)盒自開門(mén)式提成機(ji)從根本上(shang)解決了上(shang)訴的問題(ti)，配合自動(dòng)機及半自(zì)動圓錐滾(gǔn)子軸承裝(zhuāng)配機，操作(zuò)工人将所(suo)要裝的成(chéng)品滾子輕(qīng)輕地放入(rù)提升機料(liào)盒中，按下(xià)上升按鈕(niu)，提升機将(jiāng)料盒順導(dao)軌☎️提升‼️，在(zài)提🌈升到設(shè)定的工作(zuò)位置過程(cheng)中裝在料(liao)盒前的自(zì)開門在盒(hé)内滾子的(de)壓迫☔下随(suí)着導軌翻(fan)轉開到設(she)定角度後(hòu)提升機停(ting)止，滾子流(liú)入裝配機(ji)的料鬥内(nèi)，整個過程(chéng)中🐪滾子不(bú)會産生劃(hua)傷。當料盒(he)内的滾子(zǐ)❄️流完後，操(cāo)作工人🌈按(àn)下下降按(àn)鈕，料盒順(shùn)導軌回到(dao)原始位置(zhì)，提升機停(ting)止。料盒整(zhěng)個上升及(jí)下降過程(chéng)時間各在(zài)5秒左(zuo)右，用電量(liàng)極少，其餘(yú)機構零件(jiàn)由于不是(shì)連續✉️工作(zuò)，磨👈損也非(fēi)常小，對企(qi)業節約能(neng)源及降低(dī)使用成本(běn)有極大的(de)♻️價值。

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              施紅民(mín)